同步带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

在安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则建议作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向移动。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；

若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。　

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

传送带的发展早是由美国在17世纪应用架空索道传送生产物料；发展到19世纪，各种现代结构的传送带输送机都以相继出现。

此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，演变成完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分之一。

同步带按有无牵引件分为2大类：

1、具有牵引件的传送带设备

（1）具有牵引件的传送带设备种类繁多，如：

带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等等。

（2）具有牵引件的传送带设备构成和特点：

一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。

牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；

承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；

驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；

涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；

支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。

（3）具有牵引件的传送带设备的结构特点是：

被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内，或直接装在牵引件(如输送带)上，牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，利用牵引件的连续运动输送物料。

2、没有牵引件的传送带设备

（1）没有牵引件的传送带设备常见为：辊子作旋转运动、螺旋输送机。

（2）没有牵引件的传送带设备构成和特点：组成结构各不相同，所以用来输送物料的工作构件亦不相同，

（3）特点是：利用工作构件的旋转运动或往复运动，或利用介质在管道中的流动使物料向前输送。